朝富科技 的產品質量先期規劃(Advanced Product Quality Planning) 以及 控制計劃(Control Plan)是客戶和供應商做的產品質量規劃。客戶可與其供應商事先溝通，從而實現更好的合作。 控制計劃整確保產品皆按照重要流程和產品參數。 APQP 廣泛應用於製造業，為產品開發過程的每個階段建立必要的輸入和輸出，從而提高客戶/供應商關係的效率和穩定性。
朝富科技的生產零件批准流程 (PPAP)手冊制定了行業標準，用於證明供應商的製造流程符合工程設計和產品規格。 它通過提供一致的審批流程、確保零件提交包含足夠的產品一致性數據以及提供零件設計狀態的可追溯性來解決挑戰。 優點包括一致的零件批准、確保符合客戶要求以及過程穩定性的證據。 在 PPAP 中，國際材料數據系統 (IMDS) 幫助客戶在審批流程之前和審批流程期間驗證採購零件的內容，確保符合 PPAP 要求。
朝富科技的故障模式和影響分析(FMEA) 是一種重要的分析方法，用於主動識別和緩解產品和流程開發中的潛在問題。 這種全面的評估包括風險評估，其中包括對設計方面、功能審查和應用程序變更的討論，最終評估潛在故障的風險。 通過應用 FMEA，組織可以確保在開發過程中徹底考慮和解決可能出現的問題，從而確保增強產品和過程的可靠性。
朝富科技的統計過程控制 (SPC) 利用控製圖等統計技術來分析過程輸出，確保其保持在統計控制範圍內。 兩階段方法消除變化的特殊原因，以穩定過程。 第二階段的重點是預測未來的測量結果，實時驗證過程穩定性。 採用有效的 SPC 技術可以證明個人在監控和增強製造流程方面的熟練程度，從而確保客戶滿意度。
朝富科技的測量系統分系(MSA)在製造過程中發揮著至關重要的作用，因為它處理對決策至關重要的測量數據。 通過提高數據質量，整體決策過程會受到積極影響。 有助於評估測量系統的質量，確定需要改進的部分。 因此，有助於增強測量過程，最終提高產品質量和量產穩定性。